Oavsett om ditt projekt startade för bara ett par år sedan eller om du är utbildad proffs måste du känna till CNC-bearbetning och hur det kan gynna ditt företag i tillverkningsverksamheten.
Nästan varje tillverkningsindustri, från bilproduktionsanläggningar till tillverkning av musikinstrument, använder CNC-maskiner.
Drift av CNC-bearbetning
CNC-bearbetning är ett tillverkningssätt som dikteras av fördefinierade datorkoder som styr hur maskiner fungerar som en slipmaskin, fräsning eller svarv.
CAM-programvaran hjälper till att generera dessa koder med hjälp av CAD-ritningar.Denna programvara implementerar en serie koder för att reglera alla aspekter av bearbetningsprocesser.Minimalt eller inget mänskligt ingripande är nödvändigt för att driva CNC-bearbetning från matningshastighet till verktygsavstånd.
CNC erbjuder flera funktioner såsom fleraxliga funktioner och datorkontroll.Till exempel kan en CNC-svarv arbeta på olika sätt genom att skära i cirkulära riktningar.Med flera avancerade maskiner som plasmaskärare, vattenstråleskärare och CNC-fräsar kan tillverkare utföra komplexa produktionsprocesser.
Den globala räckvidden för CNC-bearbetning
Flera tillverkningsanläggningar har i stor utsträckning anammat CNC-bearbetning, med dess globala marknad som nådde 70 miljarder dollar 2018. Denna marknadsvärde förväntas nå 111 miljarder dollar 2026, vilket visar en tillväxt på 6,8 % på sex år.
CNC-tillverkning har minskat driftskostnaderna, eliminerat fel i tillverkningen och har möjliggjort sömlös adoption med framväxten av IoT-teknik och prediktiv analys.
Till exempel är fordonssektorn oerhört beroende av CNC-bearbetning för produktion på grund av den ökande efterfrågan på reservdelar och nödvändigheten av högre precision.Som sådan har de nuvarande trenderna inom CNC-bearbetning mycket lovande för maskinverkstäder.
Fördelar med CNC-bearbetning
Den mest framträdande fördelen med dessa maskiner är deras förmåga att utföra flera operationer oavbrutet utan att ändra inställningar, vilket minskar sannolikheten för fel på grund av mänskligt ingripande.
Här är några fördelar som CNC-bearbetning erbjuder vid tillverkning, i motsats till traditionella och konventionella bearbetningsprocesser.
Ökad kapacitet
När de integreras med avancerad designmjukvara, genererar CNC-maskiner utdata som är irreplikerbara manuella maskiner.CNC-maskiner kan producera önskad storlek, form eller struktur på komponenter.Det bästa av allt är att en effektiv CNC-fräs på bänken kan ge maximal prestanda samtidigt som den tar minimalt med utrymme.
Minskad arbetskraft
CNC-bearbetning kräver mindre arbetskraft för att utföra produktionen.En skicklig operatör kan styra de flesta av de autonoma CNC-maskinerna, och en enda programmerare kan ladda dem med de konstruktioner som krävs.Resurser som sparas på arbetskraft kan föras vidare till kunderna, vilket gör att du kan uppnå konkurrenskraftig inflytande.
Uniform produktleverans
Även de mest skickliga ingenjörerna som använder en konventionell maskin kommer att tillverka produkter som skiljer sig något.Med CNC-maskiner är varje del en utmärkt matchning till specifikationen.CNC-maskiner tillverkar exakta delar på grund av automatisering och ingen mänsklig inblandning, vilket är känsligt för att generera tröga resultat.
CNC-bearbetning - applikationer och förmåner
Här är några tillämpningar för att implementera CNC-bearbetning i tillverkningsprocessen.
Minskade driftskostnader och maximerad effektivitet
Den framväxande implementeringen av datorstödd tillverkning (CAM) och datorstödd design (CAD) i prototyper för att leverera högprecisionsdelar för olika industrier.CNC-utrustning hjälper till att lindra driftskostnader, ökar produktionscykeln och bygger upp sina intäkter.Den ger också exakta detaljer som saknas i manuella processer och fungerar med det bredaste utbudet av produkter.Dessutom kräver det sällan service annat än att byta skärredskap med angivna intervaller eller lätt rengöring.Inget av det rutinmässiga underhållet kräver professionell service, vilket hjälper till att spara kapitalresurser.
Förbättrad kvalitet via automatisering
CNC-maskiner ger en extraordinär grad av noggrannhet när de konstruerar komplexa former som kurvor eller diagonala snitt.Denna förmån har lett till en explosiv efterfrågan på att implementera tekniska framsteg av CAD-, CAM- och CNC-programvara.Eftersom reparationer av kritisk CNC-utrustning är ekonomiskt belastande, har tillverkare börjat använda prediktiv analys och prediktiv teknik.Sådana verktyg hjälper företag att minska sina stilleståndstider på grund av reparationer och säkerställa en strömlinjeformad funktion av processer.
Stor efterfrågan på CNC-delar
CNC-bearbetade delar tillämpar ett omfattande utbud av applikationer i alla sektorer och är extremt populära i storskaliga industrier som flyg- och rymdindustrin.Denna omfattande efterfrågan beror på deras förmåga att bygga intrikata geometrier med lätthet och högkvalitativ precision.Aluminium är ett vanligt använt material på grund av dess extraordinära mekaniska egenskaper.
Förbättrad prototyping och 3D-modellering
Exakt modellering och prototypframställning är avgörande för förverkligandet av produktionsprocessen.En CNC-maskin gör att du kan skanna, kopiera, konstruera och till och med omvända komponenter för att designa innovativa och avancerade produkter.Produktionstakten för CNC-routrar och CNC-plasma gör att du kan påskynda projekttidslinjer när du snabbt och exakt bygger realistiska prototyper för att påverka framtida beslutsfattande.
Slutord
Optimera ett enormt utbud av tillverkningsmöjligheter.Det säkerställer extrema nivåer av precision, kostnadseffektivitet, utrustningssäkerhet och möjliggör massproduktion av delar.När industrier anammar industriell automation, hjälper CNC-bearbetning och verktyg till att lindra kostnaderna och öka produktionstempot.CNC-bearbetning gör det möjligt för små och stora företag att konkurrera och ge större arbetsflexibilitet med ett brett utbud av material.
Posttid: Mar-31-2022
