I CNC-skärningsprocessen finns det många orsaker till fel.Felet som orsakas av verktygets radiella utlopp är en av de avgörande faktorerna, som direkt påverkar formen och ytan som verktygsmaskinen kan uppnå under idealiska förhållanden.I skärningen påverkar det noggrannheten, grovheten, ojämnheten i verktygsslitage och egenskaperna hos flertandsverktyg.Ju större radiellt utlopp för verktyget är, desto mer instabilt är verktygets bearbetningstillstånd, och desto mer påverkar det produkten.
Orsaker till Radiell Runout
Tillverknings- och fastspänningsfel hos verktyget och spindelkomponenterna orsakar drift och excentricitet mellan verktygsaxeln och spindelns idealiska rotationsaxel, såväl som den specifika bearbetningstekniken och verktyget, vilket kan orsaka radiellt utlopp av CNC-fräsmaskinen under bearbetning.
1. Inverkan av spindelns radiella utlopp
De främsta orsakerna till spindelns radiella utloppsfel är koaxialiteten, dess lager, koaxialiteten mellan lagren, spindelns avböjning etc. Inverkan på spindelns radiella rotationstolerans varierar med olika bearbetningsmetoder.Dessa faktorer bildas vid tillverkning och montering av verktygsmaskinen, och det är svårt för operatören av verktygsmaskinen att undvika deras inflytande.
2. Skillnaden i inkonsekvens mellan verktygets centrum och spindelns rotationscentrum
När verktyget är installerat på spindeln, om mitten av verktyget inte överensstämmer med det, kommer verktyget oundvikligen att orsaka det radiella loppet.De specifika påverkande faktorerna är: verktygets och chuckens passform, sättet att ladda verktyget och kvaliteten på själva verktyget.
3. Effekten av specifik processteknik
Det som orsakade den radiella utloppet är entvinga.Den radiella skärkraften är de radiella produkterna av den totala skärkraften.Det kommer att få arbetsstycket att böjas och deformeras och producera vibrationer i processen.Den utlöses främst av faktorer som skärmängd, verktygs- och arbetsstyckesmaterial, smörjmetod, verktygets geometriska vinkel och bearbetningsmetod.
Sätt att minska radiell utströmning
Som nämnts i tredje punkten.Att minska den radiella skärkraften är en viktig princip för att minska den.Följande metoder kan användas för att reducera
1. Använd skarpt skärverktyg
Välj en större verktygsspånvinkel för att göra verktyget vassare för att minska skärkraft och vibrationer.Välj en större frigångsvinkel för verktyget för att minska friktionen mellan verktygets huvudfria yta och det elastiska återhämtningsskiktet på arbetsstyckets övergångsyta, och därigenom minska vibrationerna.Verktygets spånvinkel och frigångsvinkel kan dock inte väljas för stor, annars är verktygets styrka och värmeavledningsarea otillräcklig.Därför är det nödvändigt att välja olika spånvinklar och släppningsvinklar för verktyget beroende på den specifika situationen.Grovbearbetningen kan vara mindre, men i finbearbetningen, med tanke på att det minskar verktygets radiella utlopp, bör den vara större för att göra verktyget vassare.
2. Använd starka skärverktyg
Det finns huvudsakligen två sätt att öka skärverktygets styrka.En är att öka diametern på hållaren.Under samma radiella skärkraft ökar verktygshållarens diameter med 20 % och verktygets radiella utlopp kan minskas med 50 %.Det andra är att minska skärverktygets utskjutande längd.Ju längre verktygets utskjutande längd är, desto större deformation har verktyget under bearbetningen.När bearbetningen är i ständig förändring, kommer den att fortsätta att förändras, vilket resulterar i ett grovt arbetsstycke.På samma sätt reduceras verktygets förlängningslängd med 20 %, den kommer också att minska med 50 %.
3. Verktygets räfflade yta ska vara slät
Under bearbetningen kan den släta spånytan minska friktionen för det lilla snittet på verktyget, och kan också minska skärkraften på verktyget, och därigenom minska verktygets radiella utlopp.
4. Spindelns koniska hål och rengöring av chuck
Spindelns koniska hål och chucken är rena och det ska inte bildas damm och skräp under bearbetningen.När du väljer ett bearbetningsverktyg, försök att använda ett verktyg med kortare förlängningslängd för att ladda, och kraften ska vara rimlig och jämn, inte för stor eller för liten.
5. Välj ett rimligt ingrepp av skäreggen
Om skäreggens ingrepp är för litet kommer fenomenet med bearbetningsglidning att inträffa, vilket kommer att orsaka den kontinuerliga förändringen av verktygets radiella utlopp under bearbetningen, vilket resulterar i en grov yta.Om skäreggens ingrepp är för stort ökar verktygskraften.Det kommer att orsaka stor deformation av verktyget och resultatet som ovan.
6. Använd upp fräsning vid finbearbetning
Eftersom läget för gapet mellan ledskruven och muttern ändras under nedfräsning, kommer det att orsaka ojämn matning av arbetsbordet, vilket resulterar i stötar och vibrationer, vilket påverkar maskinens och verktygets livslängd och ytjämnheten på arbetsstycket.Vid uppfräsning ändras också skärtjockleken och belastningen på verktyget från liten till stor, så att verktyget är mer stabilt under bearbetningen.Observera att detta endast används för finbearbetning, och nedfräsning används fortfarande vid grovbearbetning.Detta beror på att produktiviteten vid dunfräsning är hög och verktygets livslängd kan garanteras.
7. Rimlig användning av skärvätska
Rimlig användning av vätska, främst kylvattenlösning, har liten effekt på skärkraften.Skäroljan vars huvudfunktion är smörjning kan minska skärkraften avsevärt.På grund av sin smörjande effekt kan den reducera friktionen mellan verktygets spånyta och spånan och mellan flankytan och arbetsstyckets övergångsyta, och därigenom minska den radiella utloppet.Praxis har visat att så länge som noggrannheten i tillverkningen och monteringen av varje del av maskinen säkerställs, och den rimliga processen och verktygen väljs, kan påverkan av verktygets radiella utlopp på arbetsstyckets bearbetningstolerans påverkas. minimerad.
Posttid: 2022-02-17
